生產(chǎn)的鑄鐵平臺合格，要做到哪些條件

　　1、鑄鐵平臺的厚度需要：首要包括作業(yè)面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、鑄鐵平臺的原料需要：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

　　3、一定要做到的生產(chǎn)工序人工退火：在回火窯通過600-700度高溫退火時效處理。也可以用激振器通過振動時效代替。雖然這種技能的作用沒有明晰，但在**上已廣泛運(yùn)用。

　　4、沙眼與氣孔：0級與1級途徑不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與途徑同原料固體填充氣孔沙眼。留心：填充物的的硬度一定要低于途徑本身的硬度。

　　5、鑄鐵平臺鏟刮工藝：人工刮研在鑄鐵平臺加工過程中是**重要的技能，它決定了鑄鐵檢驗(yàn)平臺，鑄鐵測量平臺，鑄鐵劃線平臺的平面度精度，以及作業(yè)面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級鑄鐵平臺邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級精度在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板的在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板精度在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后途徑四個邊棱倒鈍。

　　6、清砂與涂漆：途徑底面清砂要完全，潔凈且噴涂赤色防銹漆。旁邊面要平坦后再涂漆，通常涂籃漆或綠漆。