鑄鐵平臺的在刮研時的精度進程

　　粗刮：

　　若工件表面很是粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵平臺工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可進行細刮。

　　細刮：

　　細刮便是將粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點松散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮**遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。

　　精刮：

　　在細刮鑄鐵平臺的基礎(chǔ)上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點，長用于查驗東西、高精度導軌和嚴密東西接觸面的刮削。

　　刮花：

　　鑄鐵平臺刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤滑油的功能。一般多見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。其他，還可通過調(diào)查原斑紋的完好和不見的情況來區(qū)分平面作業(yè)后的磨損程度。

　　鑄鐵平臺的在刮研時，可以分為三個步驟，粗刮，細刮，精刮，**后刮花是可以起到美觀和保護鑄鐵平臺不生銹的作用。