鑄鐵平臺鑄造毛坯后，要對鑄件進(jìn)行整體的清砂處理。清砂方式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費(fèi)用低，有些部分處理的不是很潔凈。而拋丸清砂則相反，費(fèi)用高，鑄鐵渠道外表整理的十分潔凈。

　　鑄鐵平臺進(jìn)行拋丸整理的抱負(fù)溫度控制在挨近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因而鑄鐵平臺進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因而拋丸機(jī)在規(guī)劃時，應(yīng)考慮到用戶出產(chǎn)可能的溫度極值，假定客戶需求對如此極點(diǎn)高溫的鑄件進(jìn)行整理，規(guī)劃的拋丸機(jī)就必得契合這樣的要求，如此才干削減日后的修理，停機(jī)和其他包含操作規(guī)范隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理外表溫度高度100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適合用橡膠履帶運(yùn)送式拋丸機(jī)，而要挑選用鋼履帶式或錳鋼履帶運(yùn)送式拋丸機(jī)。在高的溫度，如高達(dá)175℃時，就需要輔以特別耐高溫的密封，幕簾和提升機(jī)履帶。

　　這些高溫作業(yè)還會對設(shè)備維護(hù)提出特別要求，熱的零件，熱的機(jī)器加之熱的磨料，關(guān)于設(shè)備修理、操作規(guī)程均是個應(yīng)戰(zhàn)。在這樣出產(chǎn)情況下，軸承的光滑、運(yùn)送帶規(guī)劃、易損件資料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)常常都需求替換。鏈條和其他非燃資料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因而，高溫鑄件會影響拋丸設(shè)備的挑選，適合的設(shè)備才可以滿足有效整理、規(guī)范出產(chǎn)和削減維護(hù)要求。

　　鑄鐵平臺詳細(xì)防銹維護(hù)辦法：

　　1、涂覆防銹光滑油、封薦防銹油：

　　防銹光滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤性，適用于一般機(jī)械設(shè)備光滑部位的防銹封存；

　　封薦防銹油室溫運(yùn)用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封便利，是應(yīng)用廣泛的防銹油。

　　2、涂覆置換型防銹油：

　　機(jī)械設(shè)備及鑄鐵平臺、工量具的金屬外表容易受到手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水，不溶于石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。

　　置換型防銹油中外表活性劑的吸附效果很強(qiáng)，迫使水微粒離開金屬外表，構(gòu)成油包水微粒，不再腐蝕金屬外表。

　　3、涂覆溶劑稀釋型防銹油：

　　這種防銹油的特點(diǎn)是含有能夠蒸發(fā)的溶劑，涂覆今后溶劑蒸發(fā)，構(gòu)成一層均勻的維護(hù)膜，維護(hù)金屬外表免遭腐蝕。

　　鑄鐵渠道的操作運(yùn)用及維護(hù)步驟：

　　1、為了防止鑄鐵渠道發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵渠道時，要用四根相同長度的鋼絲繩一起掛住鑄鐵渠道上得四個起重孔，將鑄鐵渠道平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

　　2、將鑄鐵渠道支承點(diǎn)墊好、墊平，確保每個支撐點(diǎn)受力均勻，確保整個鑄鐵渠道平穩(wěn)。

　　3、鑄鐵渠道裝置時將鑄鐵渠道的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵渠道調(diào)整至合格精度。

　　4、鑄鐵渠道運(yùn)用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵渠道上移動比較粗糙的工件，防止對鑄鐵渠道作業(yè)面形成磕碰、劃傷等損壞。

　　5、為了防止鑄鐵渠道全體變形，運(yùn)用結(jié)束后，要將工件從鑄鐵渠道上拿下來，防止工件長期對鑄鐵渠道重壓形成鑄鐵渠道的變形。

　　6、鑄鐵渠道不用時要及時將作業(yè)面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵渠道的外包裝將鑄鐵渠道蓋好，以防止平常不注意形成對鑄鐵渠道作業(yè)面的損害。

　　7、鑄鐵渠道應(yīng)裝置在通風(fēng)、枯燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

　　8、鑄鐵渠道按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施定時周檢，檢定周期根據(jù)詳細(xì)情況可為6-12個月。